Quy trình sản xuất nam châm NdFeb hiệu suất cao do Xinfeng Magnet sản xuất chủ yếu bao gồm: Quy trình sản xuất nam châm Ndfeb hiệu suất cao của nam châm Xinfeng chủ yếu bao gồm: tiền xử lý và trộn nguyên liệu thô, nấu chảy chân không và đúc dải, nghiền hydro và nghiền mịn (máy nghiền không khí ) tạo bột, tạo bột và ép đẳng tĩnh, thiêu kết trống và xử lý lão hóa, gia công nam châm và bảy quy trình khác.
(1) Tiền xử lý và trộn nguyên liệu: để loại bỏ oxit sắt trên bề mặt sắt nguyên chất, cắt thanh sắt nguyên chất có chiều dài 300mm bằng máy cắt, sau đó đưa vào máy phun bi để loại bỏ rỉ sét , sau đó gửi nó đến khu vực trộn trong các thùng để trộn.Việc trộn nguyên liệu được thực hiện trong phòng trộn.Theo hiệu suất, tỷ lệ trộn nguyên liệu thô được cân và đặt vào thùng nguyên liệu, sau đó được gửi đến lò đúc chân không.
(2) Đúc chân không
①Đúc chân không: sau khi tất cả các kim loại đất hiếm và kim loại đất hiếm trong nồi nấu kim loại trong lò đúc chân không được nấu chảy và phản ứng hoàn toàn, hợp kim nóng chảy được đổ từ từ vào túi đúc giữa bằng cách nghiêng nồi nấu kim loại và hợp kim kim loại nóng chảy chất lỏng được đổ đều vào con lăn quay bằng đồng làm mát bằng nước qua túi giữa.Nhiệt độ rót được kiểm soát trong khoảng từ 1350 ℃ đến 1450 ℃.Dưới tác động kép của làm mát nhanh và quay tốc độ cao (thường được gọi là dải cài đặt nhanh), chất lỏng hợp kim nhanh chóng ngưng tụ thành các mảnh hợp kim NdFeb có độ dày 0,25 ~ 0,35mm.
②Làm mát: Các mảnh hợp kim NdFeb được thu thập vào đĩa làm mát bằng nước dưới cuộn lạnh đúc để làm mát thứ cấp.Bố trí trên thiết bị quay đĩa có thể làm tăng tốc độ làm mát của tấm hợp kim NdFeb, sau khi đợi nhiệt độ tấm hợp kim nguội xuống dưới 60 ℃, nâng trạng thái áp suất âm vi mô trong lò cảm ứng chân không, sử dụng sự dịch chuyển không khí để làm trống argon, sau đó mở lò cửa nhân tạo dàn tấm hợp kim vào thùng thép không gỉ đặc biệt hoặc vào quy trình làm việc tiếp theo.
③Kiểm tra chất lượng sản phẩm: mỗi sản phẩm của lò phải được lấy mẫu để kiểm tra chất lượng để xác nhận xem thành phần và hiệu suất của sản phẩm có đáp ứng yêu cầu chất lượng hay không, sản phẩm đủ tiêu chuẩn được đưa vào quy trình tiếp theo, sản phẩm không đủ tiêu chuẩn quay lại tinh chế.
(3) Nghiền hydro: bột nghiền hydro là sử dụng sự hấp thụ hydro NdFeb trước và sau khi thể tích thay đổi, để tạo ra ứng suất lớn trong quá trình nứt bên trong vật liệu, để đạt được hiệu quả nghiền.Quá trình nghiền hydro có thể cải thiện hiệu quả của máy nghiền không khí, gấp hơn hai lần so với quy trình truyền thống.
(4) Bột mài không khí: bột hợp kim sau khi nghiền hydro được nạp vào máy nghiền không khí, dưới tác dụng của nitơ áp suất cao ở áp suất 0,7 ~ 0,8MPa, va chạm giữa bột và tinh chế thêm, và thông qua phân loại hệ thống để thu được kích thước hạt của bột từ 3 ~ 5μm.
(5) Đúc: sau khi bột được trộn đều, từ trường DC 1,5t ~ 2,5T được áp dụng trong môi trường bảo vệ nitơ để làm cho bột từ tính được sắp xếp có trật tự dọc theo hướng của từ trường bên ngoài và áp suất 0,1-1t / cm 2 dùng để ép bột.Sau khi ép, vẫn cần một từ trường ngược khoảng 0,2 ~ 0,5 T để khử từ phôi.
(6) Thiêu kết: phôi bột được đặt đều trong khay vật liệu, sau đó thiêu kết trong lò thiêu kết chân không (trong môi trường chân không, nhiệt độ được duy trì ở 1000 ~ 1100oC), để thu được mật độ tương đối không nhỏ hơn 90% phôi thiêu kết.
(7) Gia công: theo yêu cầu của khách hàng, sử dụng phương pháp mài, khoan, cắt dây và các phương pháp gia công cơ học khác, phôi NdFeb được gia công thành hình dạng và kích thước nhất định (hình vuông, tròn, nhẫn và các hình dạng khác) của nam châm.
Thời gian đăng: Dec-13-2020